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清洗介质应当符合以下要求:清洗时应当根据清洗介质、温度、锅炉材质等因素选择合适的缓蚀剂，缓蚀剂的缓蚀效率必须达到98×10-2以上，并且不发生氢脆、点蚀及其它局部腐蚀，同时应当尽量选择气味小、无、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓蚀剂；清洗中如果添加清洗助剂，应当预先测定所加助剂对缓蚀剂缓蚀效率的影响，确保加入助剂后金属的腐蚀速度和缓蚀剂的缓蚀效率符合本规则要求.清洗单位对库存的缓蚀剂应当定时进行缓蚀效率的复测，防止缓蚀剂失效。

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机械清洗技术从一开始就是蒸汽锅炉的清洗技术，其次是传统的化学清洗技术，主要是酸洗，虽然效果明显，但很难避免对金属基体的损伤。由于锅炉的清洗产生的废液量大，处理难度大。虽然投入大量资金处理废液中的有毒有害物质，但仍在客观上循环。另一方面，传统的化学清洗只有在停机后才开始。它需要一个庞大而复杂的临时清洗系统，耗费大量的人力、物力和财力，造成巨大的经济损失。由于进炉给水纯度高，水中杂质主要是金属结构材料在热力系统中的分解。腐蚀产物主要为氧化铁垢和铜垢。形成氧化铁垢的原因是锅炉水中铁的化合物沉积在管壁上，或管壁上的金属腐蚀产物转化为氧化铁垢。炉水中铁化合物的形态主要是胶态氧化铁，但有少量较大的氧化铁颗粒和溶解的氧化铁颗粒。锅炉的形式、运行条件和水质不同，形成的水垢也不同。

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锅炉清洗入门知识——低压锅炉炉水PH值和炉水总碱度的标准，炉内加药处理时，只能维持一定的炉水pH值（10~12）和防护碱度，锅炉化学清洗价格，才能使结垢物质变成沉渣，达到较好的防垢效果。根据调查结果和参考国外数据，将炉水pH值定为10~12，炉水碱度定为10~22mmol/l。在采用炉外化学处理时，如水经钠离子交换后，水的硬度较低，在炉内，沉淀硬度成分消耗的碱度较小。这样，*使炉水碱度过高，而产生碱腐蚀，炉水发泡和汽水升腾，影响蒸汽品质。因此，必须加以限制，所以将上限定位22mmol/l；碱度过低，防垢效果差。对于大于0.98MPa有过热器的水管锅炉，其锅炉碱度宜取较低值；无过热器的水管锅炉，可取较高值。考虑到炉水中碳酸盐分解率随蒸汽压力增加而增加，故对于压力较高的锅炉，炉水碱度可取小些。

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随着现代工业的快速发展，导热油已应用到生活的方方面面，因此市场上也出现了良莠不齐的油品。选购合适的油品，进行定期的维护工作已成为企业头疼的事情，要想导热油达到较长年限的使用寿命，就必须遵守相关的清洗步骤，避免因清洗不当而带来的严重后果。我们都知道，导热油经过长时间的使用，锅炉内壁必定会产生一定的积碳，如果企业不重视锅炉积碳的处理，就会带来一系列不必要的麻烦，也会存在一定的安全隐患。高质量的油品应当具备一定的稳定性及还原性，通常情况下，油品的温度越高，相应的化合反应也就越快，平日里也应注意对锅炉设备的保养，这样也会带来事半功倍的效果。

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我们都知道锅炉长期不清洗会滋生大量的水垢，那么水垢对锅炉的危害都有哪些呢？由于水垢的导热性差，阻碍受热面向工质传递热量，工质吸热量减少，锅炉排烟温度升高，热损失加大。使受热面的工作温度升高，严重时会造成受热面过热器爆管或过热鼓包。腐蚀：**水是电解质的水溶液，与金属接触较易产生电化学腐蚀。如果盐垢沉积在蒸汽的阀门处可能引起阀门动作失灵及阀门漏气。锅炉清洗剂主要用于清洗各种锅炉，电热锅炉碳酸盐水垢及硫酸钙、氢氧化钙，再加上铁的氧化物等其它混合水垢。

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不锈钢管道酸洗钝化施工安全措施，酸洗区域及各通道派专人监护以确保人身安全。酸洗完成后，首先用自来水冲洗移动缸及连接管道外壁，冲洗手套及周围地面，撒上纯碱面后再用自来水冲洗，确保无残存酸液。清理所有临时管道、移动缸、临时泵等，用自来水冲洗整个酸洗区域，清走垃圾。冲洗管道时会有大量废水需排至污水池，届时需污水站提前作好准备。酸洗钝化时需要大量热去离子水，在酸洗钝化的24小时内必须保证其供给。